Entre 15 et 30 % de votre chiffre d'affaires part en pertes évitables. Skoolps les identifie pour vous — gratuitement — et vous accompagne jusqu'aux économies réelles.
Réponse sous 48h — aucun engagement
Nous vous contactons sous 48h pour planifier votre audit terrain.
Le problème
Dans chaque atelier, les mêmes inefficacités se répètent. Elles sont invisibles parce qu'elles font partie du décor. Jusqu'à ce qu'on les mesure.
Temps mort entre deux opérations. Un opérateur qui attend est un coût sans valeur ajoutée.
Produire plus ou plus tôt que la demande. La plus coûteuse des pertes selon le TPS.
Déplacements de pièces, matières ou documents sans valeur ajoutée pour le client.
Capital immobilisé, espace occupé, risques de péremption ou d'obsolescence.
Opérations ou contrôles qui n'apportent pas de valeur aux yeux du client final.
Gestes répétitifs, mauvaise ergonomie, recherche d'outils ou d'informations.
Non-qualité, corrections, reprises. Le coût caché le plus facilement mesurable.
Notre approche
Une demi-journée dans vos ateliers. On observe vos flux en temps réel, on cartographie votre chaîne de valeur (VSM), et on identifie les zones de perte.
Vous recevez un rapport détaillant chaque gaspillage identifié, son coût estimé en euros, et les actions prioritaires classées par retour sur investissement.
Si vous souhaitez aller plus loin, nous pilotons la transformation. Nos honoraires sont indexés sur les économies réelles générées : vous gagnez d'abord, nous facturons ensuite.
Boîte à outils
Le Lean Manufacturing n'est pas une théorie. C'est un ensemble d'outils développés sur les lignes d'assemblage Toyota depuis les années 1950, et éprouvés dans des milliers d'usines dans le monde.
Chez Skoolps, on les applique avec pragmatisme. Pas de séminaires, pas de slides de 80 pages. On va sur le terrain, on mesure, on propose, on implémente.
Notre point de différence : on ne facture que si vous gagnez. Ce modèle nous oblige à ne recommander que ce qui fonctionne vraiment.
Cartographie complète de votre flux de valeur, de la matière première au client final. Visualise immédiatement où le temps et l'argent se perdent.
Trier, ranger, nettoyer, standardiser, maintenir. Base indispensable avant toute autre amélioration.
Single Minute Exchange of Die : réduction drastique des temps de réglage et changement de série.
Chantiers d'amélioration rapide impliquant les équipes terrain. Résultats visibles en 3 à 5 jours.
Système visuel de gestion des flux et des stocks qui élimine la surproduction à la source.
Modèle tarifaire
Notre rémunération est entièrement alignée sur votre intérêt. Pas de forfait, pas de journées facturées à vide.
On vient chez vous, on observe, on cartographie, et on vous remet un rapport complet. Tout ça sans vous coûter un euro.
Si le diagnostic révèle des gains actionnables et que vous souhaitez aller plus loin, on pilote la transformation ensemble.
Secteurs
Passez à l'action
Pas de frais d'entrée. Pas d'engagement. Si on ne trouve rien d'actionnable, vous ne nous devez rien.
Nous vous contactons sous 48h pour planifier votre audit terrain.